Endüstriyel alemde, yüksek basınç derecelendirme vanaları, çeşitli sistemlerin güvenli ve verimli çalışmasını sağlamada çok önemli bir rol oynar. Farklı valf türlerinden bir tedarikçi olarak, bu önemli bileşenlerin çeşitli gereksinimlerine ve uygulamalarına ilk elden tanık oldum. Bu blogda, farklı yüksek basınç derecelendirme vanaları ve bunlarla ilişkili test standartlarını inceleyeceğim.
Yüksek basınç derecelendirme vanaları türleri
1. bilyalı vanalar
Bilyalı vanalar en yaygın yüksek basınç vanaları arasındadır. Ortada bir delik bulunan küresel bir diske sahiptirler. Valf açık olduğunda, delik boru hattına hizalanır ve sıvının akmasına izin verir. Kapatıldığında, top 90 derece döndürülür ve akışı bloke eder.
Bilyalı vanalar hızlı çalışmaları ve sıkı kapalı özellikleri ile bilinir. Yüksek basınçları işleyebilirler ve gazlar, sıvılar ve bulamaçlar dahil olmak üzere çok çeşitli sıvılar için uygundur. Yüksek basınç uygulamalarında, genellikle onlara uygulanan kuvvetlere dayanmak için paslanmaz çelik veya alaşım çelik gibi malzemelerden yapılırlar.
2. kapı vanaları
Kapı vanaları sıvı akışını kontrol etmek için düz bir kapı kullanır. Kapı valfi açmak veya kapatmak için yukarı ve aşağı hareket eder. Tamamen açık olduğunda, kapı tamamen akış yolunun dışındadır ve minimum akış direncine neden olur.
Bu valfler, akış ve minimum basınç düşüşü yoluyla düz bir şekilde düzgün bir şekilde idealdir. Bununla birlikte, kısmi açıklık, kapının titreşmesine ve erken aşınmaya neden olabileceğinden, kısmi açma uygulamaları için uygun değildirler. Yüksek basınçlı kapı vanaları tipik olarak yüksek basınç farklılığını işlemek için dövme çelik gibi sağlam malzemelerden yapılır.
3. Küre valfleri
Küre vanaları, akışı kontrol etmek için koltukta dik hareket eden bir diske sahiptir. Diskin konumu ayarlanarak akış hızı tam olarak kontrol edilebildiğinden, uygulama uygulamaları için mükemmeldirler.
Küre vanalarının tasarımı, bilyalı ve kapı vanalarına kıyasla nispeten yüksek bir basınç düşüşüne neden olur. Yüksek basınç sistemlerinde, genellikle akış kontrolünün basınç kaybını en aza indirmekten daha önemli olduğu uygulamalarda kullanılırlar. Krom - molibden çeliği gibi malzemeler, mukavemet ve korozyon direnci nedeniyle yüksek basınçlı küre vanalar için yaygın olarak kullanılır.
4. Valfler
Çek valfler, sıvının sadece bir yönde akmasına izin vermek için tasarlanmıştır. Bir boru hattındaki geri akışı önleyerek ekipmanı ters akışın neden olduğu hasardan korurlar. Swing çek valfleri, asansör çek valfleri ve gofret çek valfleri dahil olmak üzere farklı çek valf türleri vardır.
Yüksek basınç kontrol vanaları, yüksek basınç koşulları altında ters akışı önleyerek sistemin bütünlüğünü sağlar.Farklı malzeme çek valfiÇeşitli yüksek basınç uygulamaları için çok çeşitli seçenekler sunar. Bu valfler tipik olarak basınca dayanmak ve sızıntıyı önlemek için sünek demir veya paslanmaz çelik gibi malzemelerden yapılır.
5. Kontrol vanaları
Kontrol vanaları, bir işlem değişkeninin akışını, basıncını, sıcaklığını veya seviyesini düzenlemek için kullanılır. Genellikle otomatiktir ve bir kontrol sistemindeki sinyallere göre ayarlanabilirler.
Yüksek basınç sistemlerinde, kontrol vanalarının doğru kontrol sağlarken büyük basınç farklarını işleyebilmeleri gerekir.Farklı malzemelerin kontrol vanasıYüksek basınç uygulamaları için uygun çeşitli kontrol vanaları sağlar. Alaşım çelik ve nikel bazlı alaşımlar gibi malzemeler, valfin yüksek basınçlara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilmesini sağlamak için kullanılır.
6.Farklı malzemelerin oksijen valfi
Oksijen valfleri oksijen ile kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Oksijenin yüksek reaktif doğası nedeniyle katı güvenlik gereksinimlerine tabidirler. Yüksek basınç oksijen vanaları, ateş veya patlama riskini önlemek için dikkatle tasarlanmalı ve üretilmelidir.
Bu valfler tipik olarak pirinç veya paslanmaz çelik gibi oksijenle uyumlu malzemelerden yapılır. Valfın oksijen ile reaksiyona girebilecek herhangi bir kirletici maddeden arınmış olmasını sağlamak için özel temizlik ve yağlama prosedürleri de kullanılır.
Yüksek basınç derecelendirme vanaları için test standartları
1. Basınç testi
Basınç testi, yüksek basınç valfleri için en önemli testlerden biridir. Valf, sızıntıları kontrol etmek ve yapısal bütünlüğünü sağlamak için belirli bir süre için belirli bir basınca tabi tutulur.
En yaygın basınç testi hidrostatik testtir, burada valf su ile doldurulur ve normal çalışma basıncından daha yüksek bir seviyeye basınçlandırılır. Başka bir test, su yerine gaz (genellikle hava) kullanan pnömatik testtir. Basınç seviyeleri ve test süreleri API 598 ve ASME B16.34 gibi endüstri standartlarına göre belirtilir.
2. Sızıntı testi
Sızıntı testi, valfin herhangi bir sıvının koltuktan veya diğer sızdırmazlık yüzeylerinden geçmesine izin vermemesini sağlamak için çok önemlidir. Kabarcık testi, basınç bozunma testi ve helyum kütle spektrometrisi dahil olmak üzere sızıntı testi için farklı yöntemler vardır.
Yüksek basınç valfleri için izin verilen sızıntı oranları çok düşüktür. ISO 5208 gibi endüstri standartları, çeşitli çalışma koşulları altında farklı valf türleri için izin verilen maksimum sızıntı oranlarını tanımlar.
3. Malzeme testi
Valf yapısında kullanılan malzemelerin kalitesini ve özelliklerini doğrulamak için malzeme testi yapılır. Bu, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (gerilme mukavemeti ve sertlik gibi) ve yıkıcı olmayan testleri (ultrasonik test ve manyetik partikül testi gibi) içerir.
Bu testler, malzemelerin gerekli standartları karşılamasını ve yüksek basınçlara ve çevre koşullarına dayanabilmesini sağlar. ASTM A105 ve ASTM A350 gibi standartlar, yüksek basınç valfi bileşenlerinde kullanılan malzemeler için gereksinimleri belirtir.
4. Yangın testi
Bazı uygulamalarda, yüksek basınç vanalarının yangın durumunda bile çalışabilmesi gerekir. Yangın testi yapılır valfin bütünlüğünü koruma ve bir yangın sırasında sızıntıyı önleme yeteneğini değerlendirmek için yapılır.
API 607 ve API 6FA gibi standartlar, valflerin yangın testi için prosedürleri ve gereksinimleri tanımlar. Valf, belirli bir süre boyunca simüle edilmiş bir yangın ortamına tabi tutulur ve performansı sızıntı ve yapısal bütünlük gibi kriterlere göre değerlendirilir.
Test standartlarına bağlı kalmanın önemi
Test standartlarına uymak çeşitli nedenlerden dolayı esastır. İlk olarak, sistemin ve çalışan personelin güvenliğini sağlar. Test standartlarını karşılamayan yüksek basınç valfleri basınç altında başarısız olabilir ve bu da felaket kazalarına yol açar.
İkincisi, test standartlarına uyum, valflerin güvenilirliğini ve performansını garanti eder. Testleri geçen vanaların, hizmet ömrü boyunca sorunsuz bir şekilde çalışması, bakım maliyetlerini ve kesinti sürelerini azaltma olasılığı daha yüksektir.
Son olarak, birçok endüstrinin belirli test standartlarını karşılayan valflerin kullanılmasını gerektiren katı düzenlemeler vardır. Uyumsuzluk yasal konulara ve para cezalarına neden olabilir.
Tedarik için İletişim
Yüksek basınç derecelendirme vanaları için pazardaysanız, sizi bize ulaşmaya davet ediyorum. Farklı valf türlerinden bir tedarikçi olarak, en yüksek endüstri standartlarını karşılayan çok çeşitli ürünlere sahibiz. Bilyalı vanalara, kapı vanalarına, küre vanalarına, çek valflerine, kontrol vanalarına veya oksijen vanalarına ihtiyacınız olsun, özel uygulamanız için size doğru çözümü sağlayabiliriz. Uzman ekibimiz, gereksinimlerinize göre en uygun vanaları seçmenize ve tedarik sürecinde size rehberlik etmenize yardımcı olabilir.
Referanslar
- API 598: Valf Denetimi ve Testleri
- ASME B16.34: Valfler - Flanşlı, dişli ve kaynak uç
- ISO 5208: Endüstriyel Vanalar - Sızıntı Derecesi
- ASTM A105: Boru uygulamaları için karbon çeliği pazarları için standart spesifikasyon
- ASTM A350: Boru bileşenleri için çentik tokluk testi gerektiren karbon ve düşük alaşımlı çelik ambalajlar için standart spesifikasyon
- API 607: Yangın Test Edilen Çeyrek - Dönüş Vanaları ve Valf Aktüatörleri
- API 6FA: Ateş - Test Edilmiş Kapan Vanaları İçin Şartname