WMS Boru Kalite Kontrol ve Denetimi
WMS Piping, tedarik, üretim ve son sürüm aşamalarında denetim ve test prosedürlerini yürütür. Kalite kontrol protokolleri, tek bir standartlaştırılmış denetim şablonu yerine satın alma siparişi spesifikasyonlarına, teknik standartlara ve proje gereksinimlerine göre oluşturulur.
Malzeme Doğrulaması ve İzlenebilirlik
Malzeme uygunluğu üretim veya işleme öncesinde doğrulanır. Değirmen testi sertifikaları (MTC) ve ürün damgaları, satın alma siparişleri ve mühendislik spesifikasyonlarına göre kontrol edilir.
Doğrulama kapsamı
Malzeme kalitesi, ısı numarası, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, boyutlar ve geçerli standartlar.
İzlenebilirlik
Isı numaraları ve ürün tanımlama işaretleri kesme, şekillendirme ve işleme sırasında korunur.
Pozitif Malzeme Tanımlaması
XRF veya OES analizörleri, malzeme karışıklıklarını ortadan kaldırmak için kritik paslanmaz çelik, çift yönlü ve nikel alaşımlı bileşenlerin alaşım bileşimini doğrular.
Boyutsal Muayene
Boyut doğrulama, sahanın boru sistemleri ve basınçlı kaplarla donatılmasına yönelik-tolerans sınırlarına uygunluğu sağlar.
Muayene parametreleri:Dış çap, duvar kalınlığı, uzunluk, uç eğimleri, dirsek yarıçapları, bağlantı boyutları, flanş dış çapı, cıvata deliği modelleri, PCD, flanş kalınlığı, yüz yüze-boyutlar ve eşmerkezlilik.
Geçerli standartlar:ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN ve MSS SP spesifikasyonları.
Kimyasal ve Mekanik Testler
Malzeme performansının malzeme sınıfı standartlarına göre doğrulanması için testler yapılır.
Kimyasal analiz:Element bileşiminin spektrometrik doğrulanması.
Etki testi:Belirtilen düşük sıcaklıklarda (örneğin, -46 derece veya -196 derece) Charpy V-çentik testi.
Çekme testi:Ortam sıcaklıklarında veya yüksek sıcaklıklarda nihai çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama ölçümü.
Sertlik testi:Ekşi hizmet için NACE MR0175/ISO 15156 uyumluluk doğrulaması dahil Brinell, Rockwell veya Vickers sertlik ölçümleri.
{0}Tahribatsız Muayene
Tahribatsız-testler, proje spesifikasyonlarına ve geçerli kodlara göre iç ve yüzey süreksizliklerini tespit eder.
Ultrasonik Test
Plakaların, kalın-duvarlı boruların ve dövme parçaların hacimsel muayenesi.
01
Radyografik Test
ASME Bölüm V ve Bölüm VIII'e göre kaynak muayenesi.
02
Manyetik Parçacık Testi
Ferromanyetik malzemelerde yüzey ve{0}yüzeye yakın kusurların tespiti.
03
Sıvı Penetrant Testi
Metalik bileşenlerde açık-yüzeyden-yüzeye süreksizliklerin tespiti.
04
Personel yeterliliği
NDE operatörleri ASNT SNT-TC-1A veya ISO 9712 Düzey II veya Düzey III sertifikasına sahiptir.
05
Hidrostatik ve Basınç Testi
Basınç-içeren bileşenler, gönderilmeden önce kanıt testine tabi tutulur.
Test parametreleri:Test basıncı hesaplaması, bekletme süresi, test ortamının saflığı, su sıcaklığı, basınç göstergesi kalibrasyon kayıtları ve sızıntı kabul kriterleri.
Uygulanabilir ürünler:Dikişsiz ve kaynaklı borular, vanalar, bağlantı parçaları, fabrikasyon makaralar ve kızağa-montajlı paketler.
Kaynak Kalite Kontrolü
Fabrikasyon makaralar ve kızaklar için kaynak işlemleri kalifiye prosedürler ve personel tarafından yönetilir.
Kontrol parametreleri:WPS ve PQR incelemesi, kaynakçı performans nitelikleri (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), kaynak görsel muayenesi (VT), boyut kontrolleri ve onarım kontrolü.
Yüzey Hazırlığı ve Kaplama Denetimi
Kaplama sistemleri proje korozyon koruma spesifikasyonlarına göre uygulanır ve denetlenir.
Denetim metrikleri:Yüzey hazırlama derecesi (ISO 8501-1 Sa 2,5), yüzey profil derinliği (um), çevre koşulları (ortam sıcaklığı, bağıl nem, çiğlenme noktası), kuru film kalınlığı (DFT), yapışma ve yüksek voltaj tatil testleri.
Muayene ve Test Planı
Proje siparişleri, tutma noktalarını (H), tanık noktalarını (W) ve inceleme noktalarını (R) belirleyen tanımlı bir Denetim ve Test Planı kapsamında çalışır.
|
Sahne |
Denetim Faaliyeti |
Tipik Doğrulama |
|
Hammadde |
Malzeme girişi |
MTC incelemesi, boyutlar, PMI |
|
Üretme |
İşleme ve şekillendirme |
Boyutsal kontroller, görsel inceleme |
|
Kaynak |
Montaj ve kaynak- |
WPS uyumluluğu, kaynakçı kimlikleri, VT |
|
Test |
NDE ve mekanik testler |
UT, RT, sertlik, çekme raporları |
|
Basınç Testi |
Hidrostatik test |
Basınç çizelgeleri, zaman kayıtlarının tutulması |
|
Kaplama |
Yüzey ve boya uygulaması |
Yüzey profili, DFT, tatil testi |
|
Son Sürüm |
Son muayene |
İşaretleme, boyutlar, temizlik |
|
Dokümantasyon |
Dosya derlemesi |
MTC'ler, test raporları, TPI oturumunu-kapatma |
Üçüncü-Taraf Denetimi (TPI)
Bağımsız denetim kuruluşları, satın alma siparişlerinin zorunlu kıldığı durumlarda testlere tanıklık eder ve belgeleri doğrular.
Muayene kuruluşları: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) ve CCS.
Malzeme Test Sertifikaları ve Dokümantasyonu
Gönderiler, ürün uygunluğunu doğrulayan belge paketlerini içerir.
Dokümantasyon kapsamı:TR 10204 3.1 veya 3.2 Malzeme Test Sertifikaları, kimyasal ve mekanik test raporları, PMI raporları, NDE raporları, hidrostatik test kayıtları, boyut kontrol sayfaları, kaplama raporları ve Uygunluk Sertifikaları.
Ürün İşaretleme ve İzlenebilirlik
Kalıcı işaretler, fiziksel öğeleri ilgili test sertifikalarına bağlar.
İşaretleme ayrıntıları:Üretici adı veya sembolü, malzeme kalitesi, nominal boru boyutu (NPS), duvar kalınlığı veya programı, üretim standardı, ısı numarası ve basınç sınıfı.
Boru Makaraları ve Kızaklarının Denetimi
Fabrikasyon boru düzenekleri ve kızak paketleri piyasaya sürülmeden önce-çok disiplinli doğrulamaya tabi tutulur.
Doğrulama kapsamı:Bileşen malzemesi izlenebilirliği, kaynak bağlantısı uyumu{0}}, NDE uygulaması, basınç testi, flanş yüzeyi koruması, püskürtme ucu yönlendirmesi, izometrik çizimlere karşı boyutsal doğruluk ve son yüzey işlemi.
Geçerli Standartlar ve Kodlar
Ürünler tanınmış uluslararası standartlara göre üretilmekte ve test edilmektedir:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS ve NACE/AMPP.
Ürüne-Özel Denetim Parametreleri
Borular
Dış çap, et kalınlığı, uzunluk, düzlük, hidrostatik test, mekanik özellikler ve NDE.
01
Boru Bağlantı Parçaları
Duvar kalınlığı, eğim geometrisi, ovallik, yarıçap, malzeme kalitesi doğrulaması ve ısıl işlem durumu.
02
Flanşlar
Dış çap, cıvata daire çapı, delik boyutları, flanş kaplaması (RF, FF, RTJ) ve sertlik.
03
Vanalar
API 6D / API 598'e göre kabuk ve yatak basınç testi, tork testi, kaçak emisyon testi ve operasyonel doğrulama.
04
Bağlantı Elemanları
Diş boyutları, mekanik güç, sertlik ve korozyona-dirençli kaplama kalınlığı.
05
Proje Şartname Hizalaması
Müşteri mühendislik standartlarına, proje spesifikasyonlarına ve onaylanmış ITP'lere dayalı olarak sipariş incelemesi sırasında denetim gereksinimleri eşleştirilir.
Kalite Dosya Yapısı
Nihai kalite kayıtları standartlaştırılmış bir devir sırası halinde düzenlenir:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Uygunluk Sertifikası
Teknik İnceleme İste
Teknik inceleme ve fiyat teklifi için malzeme spesifikasyonlarını, boru izometrik çizimlerini, standartları veya ITP'leri gönderin.